万载机电抗震支吊架承诺守信「在线咨询」

管道抗震支架做法介绍

对于单根管道(包括风管、水管、电缆等)的吊架，要求不大于12m做一对水平拉杆，不大于24m做一对垂直拉杆。对于此种吊挂形式，无论管道长短，要至少有两对水平拉杆和一对垂直拉杆。

　　对于用槽钢或者角钢做成的用来放置多根管道的支架，当其中管道直径都小于100mm时，每隔12m做一对水平和垂直的拉杆，当其中的管道直径在100mm～200mm时，每隔6m做一对水平和垂直的拉杆。而且对于此种支架要求在端部必须加水平和垂直的拉杆。

那么加强抗震支撑需要注意什么呢

1、水平直管两端应设置横向抗震加强缝。

2、当两个横向抗震加固节点之间的距离超过设计距离时，应在中间增加一个横向抗震加固节点。

3、每条水平直管应至少设置一个纵向抗震加强节点。当两个纵向抗震加固节点之间的距离超过设计间距时，应按要求的间距依次增加纵向抗震加固节点。

4、抗震加固节点斜撑与吊架之间的距离不得超过0.1m。

5、对于刚性连接的水平管道，相邻两个加强点之间允许有纵向偏移，水管和钢丝套管不应超过横向支吊架间距的1/16，风道、电缆梯、电缆槽不应超过其宽度的两倍。

6、横向抗震加强缝应设置在弯头0.6m范围内的水平管道上。如果斜撑直接作用在管道上，可以作为管道另一侧的纵向抗震加固节点。

7、水平管道通过垂直管道与地面设备连接时，管道与设备之间应采用柔性连接，水平管道至垂直管道600mm范围内应设置横向支撑，垂直管道底部距地面150mm以上时应设置抗震支撑。

8、所有抗震加固节点必须与结构主体可靠连接，管道穿越建筑物沉降缝时应考虑沉降位移。

9、安装柔性补偿器和伸缩缝的水平管道两端必须设置横向和纵向抗震钢筋节点。

如何安装抗震支架中部件

1、抗震支撑管架后置安装工艺。这种抗震设备构件由抗震塑翼螺母和受力槽钢组成，接触面直接采用锯齿状结构，构件的连接和受力是通过锁紧键的机械连接来完成的，可以有效防止设备紧固件和槽钢滑动位移，造成设备变形甚至失效；正是，安装时需要将抗震塑翼螺母对准六角螺栓，然后用扳手按照相关的标准扭矩拧紧，非常方便施工。        2、抗震设备槽钢及配件安装工艺。安装这部分时，需要使用管夹，大多为半圆形2件管夹；安装一些较轻的零件时，用普通的通用管夹就够了，就是两个半圆形的；用螺栓拧紧管夹，然后夹紧并固定管道。当然，管夹和管道之间可以使用一些橡胶垫，不仅可以起到防震防滑的作用，还可以起到不易掉落的作用。

        3、抗震设备上管夹组件的安装工艺。在安装该零件的过程中，需要先将支架插入槽钢的螺母中旋转1/4圈，然后移动延伸的槽体，使螺母可以固定在槽内所需的位置，只有在整个安装过程中，管架形式需要管道的空间位置机构、，以及固的基材材料。

制作抗震支吊架时切割的质量要求

1、拖动或翻转支吊架的生产加工后,应当采用保障措施,避免刮伤或是碰损;

　　2、支吊架应当依照设计方案规定来制作,其拼装的规格误差不可以超过3毫米;

　　3、抗震支吊架的地脚螺栓孔,运用刨床或是手钻生产加工,孔的生产加工误差不能超过其随意尺寸公差。

　　4、制作支吊架该涂防腐漆和道路标线,并妥当存放、碳素钢支撑架和支架需有相对的原材料标识并***储放;

　　5、创口内孔不平整度不超钢件薄厚的10% ,且不超过2毫米;

　　6、管支撑架和支架的角焊缝应填满肉身,过度光洁,焊脚高宽比不可低于薄构件薄厚的1.5倍。